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對于一些機器在操作上的運行時，肯定有所差異，特別是小型壓片機，但是差異到了一種地步的時候肯定是不正常的，對于這些問題該怎么處理呢？

下面住喲有一些案例可以跟大家分享：
A：會有這樣的情況就是顆粒粗細分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻，那么我們的解決方法是將顆粒混勻或篩去過多細粉。

B：假如你們暗道有細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。那么我們就在這個時候下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。

C：顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。我們應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

D：顆粒分層。我就將顆粒分層，減小粒度差。

E：較小的藥片選用較大顆粒的物料。我們應該選擇適當大小的顆粒。

F：加料斗被堵塞，此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。我們應疏通加料斗、保持壓片環境干燥，并適當加入助流劑解決。

G：物料內物料存儲量差異大。控制在50%以內。

H：加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。平衡加料器或安裝到位。

I：刮粉板不平或安裝不良。調平。

J：帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉速與轉臺轉速不匹配。調一致。

K：沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發生“澀沖”現象，造成物料填充不足。對此應更換沖頭、中模。

L：下沖長短不一，超差，造成充填量不均。修差，差±5μm以內。

M：下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。重新調整。

N：充填軌道磨損或充填機構不穩定。更換或穩固。

O：追求產量，轉臺轉速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當降低轉速，以保證充填充足。

P：壓片機震動過大，結構松動，裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大。減小壓力。