壓片機出現裂片問題的解決方法

日期：2013/12/3 8:51:25 標簽：壓片機 裂片 解決方法

　　片劑在模孔內推出之后脫落就是指壓片機出現了裂片問題，為什么發生裂片呢，大多數原因是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮時顆粒中混有空氣,然而在壓縮時的速度較快,沖跟模孔的間隙比較小,空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
　為避免這樣的情況，我們應該先把細粉先做個預壓裝置,這樣空氣就會可能逸出來。但是很多情況是無法解釋的,在壓力較大時容易發生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發生裂片的,所以含水量也是起到關鍵作用的。裂片原因還有可能是因為顆粒的壓縮行為不當導致的,顆粒的彈性比較強,壓出來的片劑彈性較高,壓力的不均勻也會引起裂片。
　　單沖壓片機壓制片劑的時候片劑的受壓是比較大的,旋轉式壓片機壓制片劑的時候片劑的上下受壓比較大,壓力的大小跟片劑的彈性復原率是存在關系的,片劑的上下表面彈性都比較好，受壓后很快就會復原,片劑的上表面先移出模孔所以會先裂開。但是機器只要設計的科學一點就可以防止裂片的現象發生,怎樣增加輔料的塑性,顆粒的成型性,在此過程中加入可壓淀粉就可以解決這些問題。這樣,壓縮時間增加了,塑性也增大了，就可以防止裂片的現象,顆粒中的含水量可以塑造顆粒的塑性,改善了壓力的分布也防止了裂片的現象。也可以加好點的潤滑劑可以改變壓力分布和防止裂片。
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